• 准备： 使用前，请清洁表面污垢并脱脂。

• 溶液制备： 务必始终将 RustConvert 加入水中，而非相反，并使用塑料容器

• 剂量： 清洁所需的确切剂量无法精确确定，这取决于污染程度和期望结果。用户自行调节本品用量。建议溶液浓度在10-50%之间，具体取决于污染规模和程度。
• 10% 溶液 适用于日常清洁简单污渍和轻度锈蚀。
• 50% 溶液 用于处理顽固情况——去除深嵌的污垢和锈层。

• 施工： RustConvert 溶液可通过手工（刷子、抹布）、喷射或浸泡小部件的方式施涂于表面。
• 对于单个部件，可采用浸泡在未稀释产品中的方法；待沉积物软化后，用水冲洗。

• 冲洗： 处理后，用高压清洁水流彻底冲洗表面。

• 应用： 建议使用浓度为0.5-2%的溶液，或每吨洗舱水添加5-20升产品，在用于清洗的舱内混合。通常，洗舱液的使用量为舱容的5-10%。

• 剂量与效果 取决于污染程度、清洗液温度以及使用同一批溶液清洗的舱柜数量。将溶液加热至60-70°C可获得最佳效果。

• TankClean 可直接喷洒在需要清洁的舱壁表面。产品与污染物的接触时间应至少为30分钟。舱壁可使用洗舱机或高压清洗机进行清洁。使用60-70°C的热水清洗效果最佳。

• 清洗废水 必须连续泵入污油舱或排至岸上接收设施

• 应用： 可用于各种清洗，通过刷子、手动喷洒、低压或高压清洗机等方式施涂。

• 施工方法与剂量：

1. 洗舱机直接喷射： 剂量为每吨洗舱水1-20升 (0.1-2%)。
2. 循环清洗法： 剂量为每吨洗舱水1-20升 (0.1-2%)。
3. 局部污渍清洁： 手动喷洒纯产品或配置20%溶液，留置20-30分钟。然后冲洗。

• 惰性气体系统烟灰清除：

1. 使用高压清洗机以 TankPur 与水1:4的比例施涂。若开始采用手动喷洒，则以每12平方米表面1升的比例施涂未稀释的 TankPur 。
2. 留置30-45分钟。表面保持湿润。
3. 用热水 (80°C) 冲洗并检查效果。
4. 必要时重复。

• 此外，TankPur 可用于清洗运输动物油、植物油、鱼油、石油残渣、蜡类后的舱柜，以及运输烟灰、煤炭和其他散货后的货舱。

• 准备： 根据应用领域，MultiCleaner 可用水以1%至50%的不同比例稀释或直接使用原液。

• 机舱应用： 在机舱重度污染区域，本品可直接使用原液。涂于表面，留置渗透，然后用热水或冷水冲洗，或使用清洗机清除。

• 公共区域应用： 用于清洁甲板、瓷砖、墙壁和舱壁等公共区域，可使用浓度为1%至10%的溶液。用拖把、喷雾器或海绵施涂，然后用水冲洗。

• 物品清洁： 对于家具、塑料或乙烯基等小物件，建议使用1-5%浓度的溶液，然后彻底冲洗。

• 应用： 对于运输食品级货物的舱柜，采用"摇摆"清洗法时，每吨淡水或海水添加15-20升 FatLine，将舱填充至30%容量。

• 对于喷射或循环清洗，使用淡水或海水配制浓度为5-10%的 FatLine 溶液。舱柜需预先排空并用水冲洗。
• FatLine 可在喷洒后冲洗的方式下以未稀释形式使用。本产品碱度高，需遵守安全注意事项。

• 应用： 为达到最佳效果，应使用加药装置持续向锅炉系统添加 BW-Cleaner。或者，可通过旁路设备将药剂引入锅炉给水系统。

• 避免 与铝、锌和镀锌钢接触。

• 剂量： 未处理系统的初始剂量为每吨锅炉水2.4升。这将使水处理水平提高至200 ppm磷酸盐碱度。

• 若手动加药，需按专用图表计算剂量。短期使用后，操作员将能轻松确定所需处理水平。

• 应用： 对于大型系统，建议采用溶液循环；对于小型部件，适合浸泡清洗。若被油或污泥污染，需进行初步清洁。
• BW-Cleaner Pro 溶液用淡水配制，浓度2.5%至10%，依水垢程度而定。务必向水中加入 BW-Cleaner Pro，而非相反。保持溶液温度在60-70°C。
• 使用过的溶液可重复使用（最多两次），添加初始剂量的25%。
• 处理： 请勿在铝、锌、锡或镀锌表面上使用本品。为去除硫酸钙和顽固氧化铁，可使用更浓的溶液：按1份盐对20份 BW-Cleaner Pro 的比例添加。
• 使用 BW-Cleaner Pro 清洁后，用0.5%的 BW-Cleaner Pro 淡水溶液冲洗系统2-4小时以中和酸。
• 清洁前，如任何酸处理一样，移除锌板和阳极。使用酸时可能产生可燃气体（包括氢气）。确保通风良好，防止气体积聚。

• 建议：
• 清洁期间请勿进行焊接作业。
• 勿将酸液留在系统中超过24小时。
• 清洁不锈钢设备时请勿添加盐。

• 准备： 使用 CW-Cleaner 前，建议冲洗系统以清除旧冷却液和污染物。
• 剂量： CW-Cleaner 易于计量并与乙二醇混合。本品含有特殊成分，不仅能防腐还能阻垢。监测冷却系统状态很重要。若发现泄漏，须立即采取措施。
• 过量使用 CW-Cleaner 不会损坏系统。通过简单的亚硝酸盐和pH测试进行控制。

• 应用： CW-Cleaner 使用方便，与乙二醇溶液中的水完全相容。本剂含有阻垢剂，有助于保持发动机冷却系统清洁，无腐蚀无水垢。CW-Cleaner 保持高效传热并延长发动机寿命。

• 应立即检查异常冷却液损失并采取相应措施。CW-Cleaner 应在冷却水循环期间加入。CW-Cleaner 最好通过安装在循环系统旁通管上的加药器添加，或在小型系统中可直接加入膨胀水箱。

• 初始处理按每立方米冷却液32升 CW-Cleaner 的速率进行，可提供700-1000 ppm亚硝酸盐水平（1000-1500 ppm亚硝酸钠）。

• 准备： OilSpill Pro 建议原液使用，无需额外准备。

• 海上溢油处理： 处理海上溢油时，使用手动喷雾器、配备设备的船舶或带喷射器的消防水龙原液施涂 OilSpill Pro。施涂后，让产品被吸收，然后使用消防水龙、螺旋桨、由工作艇拖曳的板子等 vigorously 搅动混合物。禁止在深度小于20米的水域或靠近有特殊环境限制的区域使用，例如当地渔业或环境监察机构禁止使用此类药剂的区域。

• 海滩和海岸溢油处理： 在受石油产品污染的海滩和海岸，OilSpill Pro 以纯品形式喷洒。留出时间让产品被油品吸收。吸收后，用水冲洗污染表面。药剂消耗量取决于油层类型、厚度和状态。平均而言，1升可处理约10平方米，但某些情况下可能需要重新施涂。

• 甲板溢油处理： 处理甲板溢油时，清除多余油品，喷洒 OilSpill Pro 并让其吸收。然后用高压水冲洗污染区域。必要时重复该程序。

if necessary.

• 应用： DiscPur 可根据污染程度、加热可用性和清洗时间，以纯品或稀释（20%淡水溶液）形式使用。

• 浓度越高，清洁效果越好。清洗时间从30分钟到2小时不等，取决于上述因素。

• 加热至最高60°C可实现更快更有效的清洁。确认部件清洁后，必须用淡水冲洗以去除所有污染和 DiscPur 痕迹。

• 清洁方法：

1. 取下分离器碟片组，浸泡在 DiscPur 溶液中。溶液循环并加热至50-60°C可增强清洁效果。
2. 取下并拆解分离器碟片组，随后将碟片浸泡在 DiscPur 中。溶液循环并加热至50-60°C可增强清洁效果。若无浸泡槽，可使用喷雾器将溶液施涂于碟片。

• 请勿使用镀锌容器作为浸泡槽。 清洁时间1至3小时，取决于污染程度。

• 清洁程序结束后，确认部件清洁，然后用淡水冲洗以去除所有污染和药剂痕迹。

• 应用： 在清洗温度最高60°C下以纯品形式使用。通过填充和/或循环产品达到效果。清洗过程持续8至24小时，取决于污染程度。

• 对于循环法： 确保循环至少2小时，然后用水冲洗。为获得更有效的漂洗，建议使用热水（最高60°C）。

• 限制： 不适用于超声波清洗。

• 建议： Degreaser Pro 推荐采用浸泡法清洗。

• 应用： 仅在通风良好的区域以纯品形式使用 ElSol Pro。可使用刷子、抹布、手动工具或喷雾器施涂。

• 对于小零件，使用浸泡法，短时间浸入盛有本品的槽中。去除油污只需几分钟，顽固污渍则需最多两小时。槽应加盖以防蒸发和有害蒸气。不建议用水层防止蒸发。
• 浸泡后，部件应用清洁压缩空气吹干或用水冲洗后干燥。手动施涂时，使用喷雾器去除污渍，残留药剂用压缩空气吹除。
• 塑料和橡胶部件可能受损；处理前应移除或在小区域测试。
• 清洁发电机和电动机后，检查绝缘电阻。

• 限制： 请勿在运行的发电机或电动机上使用。避免接触明火。